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有無(wú)菌要求但不能夠實(shí)行最終滅菌的工藝和雖能實(shí)現最終滅菌,但滅菌后無(wú)菌操作的工藝,應在潔凈生產(chǎn)區內進(jìn)行。有良好衛生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區,應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場(chǎng)所,不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場(chǎng)所,產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境,內包裝材料準備區域和內包裝間,以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗室等。 潔凈生產(chǎn)區應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線(xiàn)布局不應造成往返交叉和不連續。 生產(chǎn)區內相互聯(lián)系的不同車(chē)間之間應符合品種和工藝的需要,必要時(shí)應有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應小于3平方米。 原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區域。 生產(chǎn)車(chē)間內劃出與生產(chǎn)規模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區,并應嚴防交叉、混淆和污染。 檢驗室宜獨立設置,對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過(guò)程有空氣潔凈要求的,應設潔凈工作臺。
食品潔凈廠(chǎng)房空氣凈化系統的工作原理
模式一:標準組合室空調風(fēng)柜+空氣過(guò)濾系統+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA高效送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道系統的工作原理,不斷的循環(huán)和補充新風(fēng)送人潔凈車(chē)間內,以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。
模式二:潔凈廠(chǎng)房吊頂安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場(chǎng)合,并且成本相對低一些。如食品生產(chǎn)車(chē)間、普通的理化實(shí)驗室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車(chē)間等。 潔凈室選用不同的送風(fēng)及回風(fēng)系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。
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